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FLOW-3D CAST采用四個(gè)網(wǎng)格區(qū)塊進(jìn)行分析（網(wǎng)格尺寸 1.5-5mm）。為了取得流量及卷氣、氧化夾渣的時(shí)間參數(shù)，在流道及澆口位置設(shè)置了 Baffle。模具表面粗度設(shè)定為 0.1-0.3mm。圖四為分析三維圖，圖五則是網(wǎng)格建立。圖六為傾斜轉(zhuǎn)造的旋轉(zhuǎn)角速度設(shè)定。圖片4. 數(shù)值仿真采用的三維圖圖片5.

FLOW-3D HYDRO 軟件具有精簡(jiǎn)的、以水為核心的用戶界面，為高效的建模工作流程提供了新的仿真模板。軟件含專業(yè)的物理模型，如黏性和紊流、摻氣、泥沙沖刷、造波、粒子及化學(xué)處理等，可高效準(zhǔn)確模擬水工、海工及水環(huán)境等應(yīng)用。

流動(dòng)分析 FlowMoldex3D Flow(流動(dòng)分析)可仿真實(shí)體熔膠在流動(dòng)過(guò)程中巨觀及微觀的特性，如噴泉流、慣性效應(yīng)、重力效應(yīng)等。Moldex3D Flow的強(qiáng)大性能可幫助用戶了解并可視化熔膠流動(dòng)過(guò)程，精確定位縫合線位置，并檢測(cè)短射、包封等潛在缺陷，進(jìn)而評(píng)估優(yōu)化產(chǎn)品、模具設(shè)計(jì)與制程條件。

《群體消力墩消能特性數(shù)值模擬研究》為題作報(bào)告 華北水利水電大學(xué)薛海副教授，以《基于FLOW-3D的保水堰體型優(yōu)化數(shù)值模擬研究》為題作報(bào)告 天津大學(xué)王朋輝博士，以《基于垂向通量的質(zhì)量源造波理論及其在強(qiáng)非線性波浪數(shù)值模擬上的應(yīng)用》為題作報(bào)告 哈爾濱工業(yè)大學(xué)（深圳）材料基因工程及大數(shù)據(jù)研究院唐旭博士

FLOW-3D HYDRO 軟件具有精簡(jiǎn)的、以水為核心的用戶界面，為高效的建模工作流程提供了新的仿真模板。軟件含專業(yè)的物理模型，如黏性和紊流、摻氣、泥沙沖刷、造波、粒子及化學(xué)處理等，可高效準(zhǔn)確模擬水工、海工及水環(huán)境等應(yīng)用。展會(huì)圖片集錦

本文應(yīng)用 FLOW-3D CAST，討論在重力鑄造過(guò)程中，進(jìn)料區(qū)域的卷氣形成原因。 模具本體說(shuō)明 澆注系統(tǒng) 澆口設(shè)計(jì)澆口由流道底部與鑄件相連，每個(gè)澆口的中間位置設(shè)計(jì)氣泡聚集區(qū)。

2.2 General設(shè)置選擇瞬態(tài)計(jì)算，并設(shè)置重力加速度2.3 材料定義此處添加材料為water作為海水。 2.4 模型設(shè)置 采用 k-w SST 湍流模型，并開(kāi)啟VOF多相流模型。VOF模型設(shè)置如下，開(kāi)啟open channel flow和open channel wave bc模型。

流動(dòng)分析 FlowMoldex3D Flow(流動(dòng)分析)可仿真實(shí)體熔膠在流動(dòng)過(guò)程中巨觀及微觀的特性，如噴泉流、慣性效應(yīng)、重力效應(yīng)等。Moldex3D Flow的強(qiáng)大性能可幫助用戶了解并可視化熔膠流動(dòng)過(guò)程，精確定位縫合線位置，并檢測(cè)短射、包封等潛在缺陷，進(jìn)而評(píng)估優(yōu)化產(chǎn)品、模具設(shè)計(jì)與制程條件。

流動(dòng)分析 FlowMoldex3D Flow(流動(dòng)分析)可仿真實(shí)體熔膠在流動(dòng)過(guò)程中巨觀及微觀的特性，如噴泉流、慣性效應(yīng)、重力效應(yīng)等。Moldex3D Flow的強(qiáng)大性能可幫助用戶了解并可視化熔膠流動(dòng)過(guò)程，精確定位縫合線位置，并檢測(cè)短射、包封等潛在缺陷，進(jìn)而評(píng)估優(yōu)化產(chǎn)品、模具設(shè)計(jì)與制程條件。

VOF模型設(shè)置如下，開(kāi)啟open channel flow和open channel wave bc模型。

流動(dòng)/保壓頁(yè)簽 (Flow and Pack Tab) 求解器及分析選項(xiàng) (Solver and Analysis Option) Moldex3D 針對(duì)不同的分析需求及計(jì)算資源，提供各種的充填/保壓模塊求解器及分析的選項(xiàng)。

利用 FLOW-3D CAST 的定制化功能，研究采用自行開(kāi)發(fā)的子程序嵌入計(jì)算。

在應(yīng)力類型下，能夠設(shè)置的計(jì)算參數(shù)有四類：應(yīng)力邊界條件 (Stress boundary condition, Solver parameters)，重力（Gravitational force）, 流動(dòng)導(dǎo)致殘留應(yīng)力分析（Consider flow-induced residual stress in stress analysis, 在縫合線強(qiáng)度考慮縫合角的影響（Consider welding

圖4：帶有銷釘水套的內(nèi)殼體截面為了量化銷釘水套冷卻效率，使用FLOW-3D CAST軟件通過(guò)CFD仿真了冷卻介質(zhì)的流動(dòng)和熱交換，內(nèi)殼的溫度分布計(jì)算結(jié)果如圖5所示。結(jié)果顯示，通過(guò)仿真預(yù)測(cè)的壓力損失與實(shí)際測(cè)得的壓力損失具有很好的相關(guān)性。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，即使在7 kW的功率下，銷釘水套設(shè)計(jì)的電動(dòng)馬達(dá)殼的外部溫度仍保持在90℃以下。

應(yīng)力類型分析 (Stress Type Analysis)在應(yīng)力類型下，能夠設(shè)置的計(jì)算參數(shù)有四類：應(yīng)力邊界條件 (Stress boundary condition, Solver parameters)，重力（Gravitational force）, 流動(dòng)導(dǎo)致殘留應(yīng)力分析（Consider flow-induced residual stress in stress analysis, 在縫合線強(qiáng)度考慮縫合角的影響

本文使用CFD軟件FLOW-3D模擬M3DPen打印過(guò)程中熔融金屬的凝固過(guò)程。2. 通過(guò)模擬分析證明了M3DPen打印過(guò)程中熔融金屬的穩(wěn)定沉積。3. 文章提供了M3DPen中熔融金屬的沉積和凝固的3D瞬態(tài)分析結(jié)果。4. 分析結(jié)果有助于更好地理解M3DPen打印過(guò)程中熔融金屬的行為和特性。

了解更多細(xì)節(jié)，可參考以下原文鏈接：https://www.flow3d.com/wp-content/uploads/2014/08/Extreme-Wave-Amplification-and-Impact-Loads-on-Offshore-Structures.pdf

顆粒流PFC2D (Particle Flow Code in 2 Dimensions)平臺(tái)數(shù)值模擬單元有兩種:顆粒圓筒和顆粒(disc or particle)，主要用于平面應(yīng)力和平面應(yīng)變的特殊情況;顆粒流PFC3D(Particle Flow Code in 3 Dimensions)的數(shù)值模擬單元是三維球體顆粒(granular)，主要用于三維受力分析。

在FLOW-3D CAST中，已經(jīng)開(kāi)發(fā)出兩個(gè)新工具來(lái)幫助設(shè)計(jì)無(wú)缺陷鑄件的冷卻和冒口系統(tǒng)，預(yù)測(cè)最后的凝固位置和計(jì)算熱模數(shù)。最后凝固的區(qū)域最后凝固的區(qū)域直接標(biāo)記出鑄件中最后凝固的位置以及可能形成收縮缺陷的位置。盡管這些位置可以從凝固順序的演變或凝固時(shí)間中得到，但始終首選使用更直接的方式來(lái)可視化它們。一種特殊類型的固定顆粒用于識(shí)別和可視化最后凍結(jié)的位置，稱為“熱節(jié)”。

與前一代Sapphire打印機(jī)相同，Sapphire XC也使用Flow?打印準(zhǔn)備軟件、Assure?質(zhì)量控制軟件和IntelligentFusion制造工藝。三、200萬(wàn)激光點(diǎn)的金屬“區(qū)域3D打印”技術(shù)，理論速度提升1千倍美國(guó)硅谷金屬3D打印創(chuàng)業(yè)公司Seurat Technologies “區(qū)域打印工藝”使用200萬(wàn)個(gè)激光點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)部件的大規(guī)模3D打印。